石墨烯，让冲头油性能提升百倍

石墨烯（Graphene）是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯其实在大自然中一直存在，只是人们没有发现，所以对石墨烯的性能没有充分的研究。

事情的改变，发生在2004年，这一年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。从此，科学家展开了对石墨烯的各种研究，获得了许多成果，催生了许多新的技术和应用，石墨烯也成为“新材料之王”。

在2014年，美国能源部Argonne National Laboratory将二维材料单原子厚度的石墨烯应用到钢球和钢磁盘中。他们发现的单层石墨烯可以持续了超过6500个“磨损周期”，大幅改善传统如石墨或二硫化钼润滑剂。相比之下，1000层传统石墨的润滑油只能持续大约1000个磨损周期。同时，研究人员发现，石墨摩擦系数是0.1，而石墨烯可以低至0.01。

石墨烯不但有极低的摩擦系数和磨损率，还有非常神奇的防锈功能。在使用上，操作非常简单，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到两个接触面之间即可。随着接触面之间的相对运动，石墨烯会均匀并且牢牢地附着在整个接触表面。石墨烯作为“新材料之王”，被科学家预言将“彻底改变21世纪”。超薄、坚韧、致密的特性，成为工业消费领域的“新宠”。

随着科学技术的发展，尤其是近年来石墨烯技术的提升，石墨烯添加剂技术已经进入到润滑油领域。石墨烯的分子颗粒非常小，因此它能在缸壁与活塞之间进行摩擦时产生滚珠效应，把滑动摩擦变为滚动摩擦。压铸冲头油生产企业应该积极拥抱这一新的技术，而石墨烯冲头油的出现，将成为压铸行业一项重大的转折点。石墨烯润滑油不仅节能减排，而且有利于提升压铸机料缸和冲头的使用寿命，实现压铸企业节能增效的目的。石墨烯突破了传统的束缚，为压铸等工业润滑油行业发展指出了新的方向。